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ABS塑(su)料(liao)是(shi)由丙烯腈(A)-丁二烯(B)-苯(ben)乙烯(S)三種(zhong)元素組(zu)(zu)成的(de)(de)共聚物。它綜(zong)(zong)合了(le)三種(zhong)組(zu)(zu)分(fen)的(de)(de)性(xing)(xing)(xing)(xing)能，其中(zhong)丙烯腈具有(you)高的(de)(de)硬度和(he)(he)強度、耐熱性(xing)(xing)(xing)(xing)和(he)(he)耐腐蝕性(xing)(xing)(xing)(xing)；丁二烯具有(you)抗沖擊性(xing)(xing)(xing)(xing)和(he)(he)韌性(xing)(xing)(xing)(xing)；苯(ben)乙烯具有(you)表面高光(guang)澤性(xing)(xing)(xing)(xing)、易著(zhu)色性(xing)(xing)(xing)(xing)和(he)(he)易加工性(xing)(xing)(xing)(xing)。上述三組(zu)(zu)分(fen)的(de)(de)特性(xing)(xing)(xing)(xing)使(shi)ABS塑(su)料(liao)成為一種(zhong)“質(zhi)堅、性(xing)(xing)(xing)(xing)韌、剛性(xing)(xing)(xing)(xing)大(da)”的(de)(de)綜(zong)(zong)合性(xing)(xing)(xing)(xing)能良(liang)好(hao)的(de)(de)熱塑(su)性(xing)(xing)(xing)(xing)塑(su)料(liao)。

　　一、注塑模具

　　1.若模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢必會反應到塑件上，使塑件光澤不良，對此，要精心加工模具，使型腔表面有較小的粗糙度，必要時可拋光鍍鉻。

　　2.若型腔表面有油污、水漬，或脫模劑使太多，會使塑件表面發暗、沒有光澤，對此，要及時清除油污和水漬，并限量使用脫模劑。

　　3.若塑件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時受力過大，使塑件表面光澤*佳，對此，要加大脫模斜度。

　　4.若模具排氣不良，過多氣體停留在模型內，也導致光澤不良，對此，要檢查和修正模具排氣系統。

　　5.若澆口或流道截面積過小或突然變化，熔體在其中流動時受剪力作用太大，呈湍流動態流動，導致光澤不良，對此，應適當加大澆口和流道截面積。

　　二、注塑工藝

　　1.若注射速度過偏小，塑件表面不密實，顯現光澤不良，對此，可適當提高注射速度。

　　2.對于厚壁塑件，如冷卻不充分，其表面會發毛，光澤偏暗，對此，應改善冷卻系統。

　　3.若保壓壓力不足，保壓時間偏短，使塑件密度不夠而光澤不良，對此，應增大保壓壓力和保壓時間。

　　4.若熔體溫度過低，使得流動性較差，易導致光澤不良，對此，應適當提高熔體溫度。

　　5.對于結晶樹脂，如PE、PP、POM等制作的塑件，如冷卻不均勻會導致光澤不良，對此，應改善冷卻系統，使之均勻冷卻。

　　6.若注射速度過大，而澆口截面積又過小，則澆品附近會發暗而光澤不良，對此，可適當降低注射速度和增大澆口截面積。