PP塑膠

PP塑(su)膠，化學名稱:聚丙烯，特點:密(mi)度小,強(qiang)度剛度,硬度耐(nai)熱性均優于低壓聚乙烯,可在100度(du)左右使用。具有(you)良(liang)好的電性(xing)能和高頻絕緣性(xing)不受濕(shi)度(du)影響,但低溫時變脆(cui)、不耐磨、易(yi)老化。適(shi)于制(zhi)作一(yi)般機械零件,耐腐蝕零(ling)件(jian)和絕緣零(ling)件(jian)。

聚丙烯，英文名稱:Polypropylene(PP)，日(ri)文(wen)名(ming)稱:ポリプロピレン，分子式:(C3H6)n。CAS 登錄(lu)號(hao):9003-07-0，是(shi)由丙烯(xi)聚合而制(zhi)得的(de)一種熱塑(su)性樹(shu)脂。按甲(jia)基排列位置分為等規聚丙烯(xi)(isotactic polypropylene)、無規聚丙烯(atactic polypropylene)和間規聚(ju)丙(bing)烯(syndiotactic polypropylene)三(san)種。

介紹

甲基(ji)排列在分子主鏈的同一(yi)側稱(cheng)等(deng)規聚丙烯(xi)，

聚丙烯樹脂若甲基無秩序的排列在分子主鏈的兩側稱無規聚丙烯，當甲基交替排列在分子主鏈的兩側稱間規聚丙烯。一般工業生產的聚丙烯樹脂中，等規結構含量約為95%，其余為無(wu)規(gui)或間規(gui)聚(ju)丙(bing)烯。工業產品以等規(gui)物為主要(yao)成分。聚(ju)丙(bing)烯也包(bao)括(kuo)丙(bing)烯與少(shao)量乙烯的共聚(ju)物在內(nei)。通常為半(ban)透明(ming)無(wu)色固體，無(wu)臭無(wu)毒。由于結構(gou)規(gui)整而高度(du)結晶化，故(gu)熔點可高達167℃。耐熱(re)、耐腐(fu)蝕，制品可用(yong)蒸汽消毒是其突出優點(dian)。密(mi)度小，是最輕的通用(yong)塑(su)料(liao)。缺點(dian)是耐低溫沖(chong)擊性(xing)差，較易老化(hua)，但(dan)可分(fen)別通過改(gai)性(xing)予以克服(fu)。

共聚物型的PP材料(liao)有較低的(de)熱變形(xing)溫(wen)度(100℃)、低(di)透(tou)明(ming)度(du)、低(di)光澤(ze)度(du)、低(di)剛性，但是有更強的抗沖(chong)擊強度(du)，PP的沖擊強度隨著乙烯含(han)量(liang)的增(zeng)加而增(zeng)大(da)。PP的維(wei)卡軟化溫(wen)度為150℃。由于結晶度較(jiao)高，這種材料(liao)的表面(mian)剛(gang)度和抗劃痕特性(xing)很好(hao)。PP不存在環(huan)境應力開裂(lie)問題。PP的熔體質量(liang)流動速率(MFR)通(tong)常在1~100。低MFR的(de)PP材料抗沖擊特性較(jiao)(jiao)好但延展強度(du)較(jiao)(jiao)低。對于相同MFR的(de)材料(liao)，共聚(ju)(ju)型的(de)抗沖強度比均聚(ju)(ju)型的(de)要高。由于(yu)結(jie)晶，PP的(de)收(shou)縮率相當高(gao)，一般為1.6~2.0%。

性質描述

中文名: 聚丙烯[1]

聚丙烯結構圖3D模型(xing)

中文別名:丙(bing)綸;聚丙烯纖維;丙綸短(duan)纖維;聚(ju)丙烯短(duan)纖(xian)維;丙綸短(duan)纖;丙綸fdy;丙綸長(chang)絲fdy;煙用聚丙烯過濾絲束油劑[2]

英文名: Polypropylene

縮 寫: PP

化學式: (C3H6)n

CAS號: 9003-07-0

密 度: 0.85-0.90g/cm3

熔 點: 164~170℃

特性

PP是一種半結晶性(xing)材料(liao)。它比PE要更(geng)堅硬(ying)并且有更(geng)高(gao)的熔點。由(you)于均聚物型的PP溫度低于0℃以(yi)下時非常脆(cui)，因此許(xu)多(duo)商業的PP材料是加入1~4%乙烯的(de)(de)無規(gui)則共聚(ju)物(wu)或更(geng)高比率(lv)乙烯含量的(de)(de)鉗段式共聚(ju)物(wu)。 共聚(ju)物(wu)型的(de)(de)PP材料有(you)較低的熱扭曲溫度(100℃)、低(di)透明度、低(di)光澤度、低(di)剛(gang)性(xing)，但是(shi)有有更強(qiang)的(de)抗沖擊強(qiang)度。

PP的強度隨著乙(yi)烯含(han)量(liang)的增加而增大。PP的維卡軟(ruan)化溫(wen)度為150℃。由于(yu)結晶度(du)較高，這種材料的表面剛度(du)和抗劃痕特(te)性很好。PP不存在環境應力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱(re)塑(su)橡膠(jiao)的方法對PP進(jin)行改性。

PP的(de)流動率MFR范(fan)圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性(xing)較好(hao)但延展強度較低。對于(yu)相(xiang)同MFR的材料，共聚(ju)物型(xing)的強度比均聚(ju)物型(xing)的要(yao)高。 由于結晶，PP的(de)收縮率相當高，一(yi)般為1.8~2.5%。并且收縮(suo)率的(de)方向(xiang)均勻性(xing)比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以(yi)使收縮率降(jiang)到0.7%。

均聚物型和共聚物型的PP材料都(dou)具有(you)優(you)良的抗(kang)吸濕性、抗(kang)酸堿(jian)腐蝕性、抗(kang)溶解性。然而，它(ta)對(dui)芳香烴(如苯)溶劑、氯化烴(jing)(四氯化碳)溶劑等沒(mei)有抵抗(kang)力。PP也不(bu)象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化(hua)性。

注塑工藝

干燥處理:如果儲存(cun)適當(dang)則不(bu)需要(yao)干(gan)燥處理。

熔化溫度:220~275℃，注意不要超(chao)過275℃。

模具溫度:40~80℃，建議(yi)使用50℃。結晶程度(du)主要由模具(ju)溫度(du)決定。

注射壓力:可(ke)大到1800bar。

注射速度:通(tong)常，使用高速(su)注(zhu)塑(su)可以(yi)使內部壓力減小(xiao)到最(zui)小(xiao)。如果制品表面出現(xian)了缺(que)陷，那么應使用較(jiao)高溫度下的低(di)速(su)注(zhu)塑(su)。

流道和澆口:對(dui)于冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使(shi)用通(tong)體(ti)為圓形的(de)注(zhu)入口(kou)和流道。所有類型(xing)的(de)澆口(kou)都可以使(shi)用。典型(xing)的(de)澆口(kou)直徑范圍(wei)是1~1.5mm，但也(ye)可以(yi)使用小(xiao)到0.7mm的(de)澆(jiao)口(kou)。 對(dui)于邊緣(yuan)澆(jiao)口(kou)，最小的(de)澆(jiao)口(kou)深(shen)度(du)應為壁厚的(de)一半;最(zui)小的澆(jiao)口寬度(du)應至少為壁(bi)厚的兩倍。PP材料完全可(ke)以(yi)使用(yong)熱流道系統。

成型特性

1.結晶料(liao)，吸濕性小，易發生融體破裂，長期與(yu)熱(re)金屬接觸易分解。

2.流動性好，但收縮范圍及收縮值大(da)，易發生縮孔，凹(ao)痕，變(bian)形。

3.冷(leng)卻速度快(kuai)，澆注(zhu)系(xi)統及冷(leng)卻系(xi)統應(ying)緩慢散(san)熱(re)，并注(zhu)意(yi)控制成(cheng)型溫(wen)度.料溫低溫高壓(ya)時容易取向，模具溫度低于50度(du)時，塑(su)件不光滑(hua)，易產生熔接不良，流痕，90度以上易發生(sheng)翹(qiao)曲(qu)變形。

4.塑料壁厚(hou)須(xu)均勻(yun)，避免缺膠(jiao)，尖角，以防應力集(ji)中。

制品用途

注塑制品

PP樹(shu)脂用(yong)在注塑制(zhi)品中的比(bi)例可(ke)占一半左右，其(qi)中日(ri)用(yong)品以普通PP為原(yuan)料，汽車(che)配件(jian)以增強(qiang)或增韌PP為(wei)原(yuan)料，而其(qi)它用途(tu)則(ze)以(yi)高沖擊強度和低脆化溫度的(de)共聚(ju)聚(ju)丙烯PPC原(yuan)料為主。

汽車:PP越來(lai)越成(cheng)為汽(qi)車配件的(de)主導材料，成(cheng)為第(di)一大汽(qi)車用塑料品(pin)種(zhong)。增韌(ren)PP用于保險杠和輪(lun)殼(ke)罩等，增強(qiang)PP則用(yong)于儀表盤(pan)、方向盤(pan)、手柄、容器、蓄電(dian)池殼等(deng)。

日用品:普通PP常(chang)用(yong)于(yu)注塑衣(yi)架(jia)、椅子、凳子、桶、盆、玩具(ju)、文具(ju)、辦公用(yong)品(pin)、家具(ju)、鉸鏈、周(zhou)轉箱(xiang)等。

電器:改(gai)性PP用于洗衣機桶、電(dian)視機外(wai)殼、電(dian)風扇葉、電(dian)冰箱內襯、小(xiao)家電(dian)外(wai)殼等。

薄膜制品

PP薄膜占PP用(yong)量的10%左右，其特點為透明性和表(biao)面光澤接近(jin)玻璃(li)紙，但柔軟性不好(hao)，手揉有強聲;強度高，可(ke)用于重(zhong)包裝材料;透氧率僅為HDPE薄(bo)膜(mo)的(de)30%，適(shi)用于塑料制品(pin)有限(xian)公司防潮包(bao)裝材(cai)料，比如高(gao)級衣(yi)物、藥品(pin)、香煙(yan)等(deng)的(de)包(bao)裝。

PP薄膜的耐熱性(xing)能好，可(ke)進行煮沸消毒，用于冷凍和保(bao)鮮食(shi)品的包(bao)裝。

PP薄(bo)膜的電(dian)絕緣(yuan)性能好，經過(guo)熱定型處理的定向薄(bo)膜可用于(yu)電(dian)容器(qi)、電(dian)機、變(bian)壓器(qi)的絕緣(yuan)材(cai)料(liao)，比PET薄膜還要(yao)好。

PP雙向拉伸薄膜(BOPP)的強度、透明性、光澤(ze)度等都很好，可用于打字機帶、粘膠帶基膜、香煙包(bao)裝膜等。

纖維制品

PP纖維(wei)制品主要(yao)包括單絲、扁絲、纖維(wei)三(san)類(lei)。

PP單絲的密(mi)度(du)小(xiao)、韌性好(hao)、耐磨(mo)性好(hao)，適(shi)用(yong)于生產繩索、漁網等。

PP扁絲拉伸(shen)強度高，適用(yong)于生產編織袋(dai)，用(yong)來替(ti)代傳(chuan)統的(de)麻袋(dai)。PP編織袋具有高強度，常用于化肥、水(shui)泥、糧(liang)食(shi)、食(shi)糖、礦(kuang)物粉、化工原料的包裝(zhuang)。PP扁絲還可以生產編(bian)織布(bu)，用于帳(zhang)篷、防雨布(bu)、彩條布(bu)等。

PP纖(xian)維則廣(guang)泛用于地毯、毛毯、衣料(liao)、蚊帳、人(ren)造草坪、人(ren)造毛、尿布(bu)、濾布(bu)、無(wu)紡布(bu)和窗簾等。

擠出制品

管材管件:主要以PPC為(wei)原料，用(yong)于(yu)上水、排水、供暖、化(hua)工腐蝕性(xing)介質等;管材(cai)與管件(jian)間可用熱(re)熔法連接。

片材:常(chang)以PP/PE共(gong)混物為原料，主要用于文具和吸塑制(zhi)品，比如文件夾、名(ming)牌夾、影集、一次性水(shui)杯等。

另外，PP還(huan)可以用來擠(ji)出棒(bang)材、板材等制品。

中空制品

PP中空(kong)制(zhi)品(pin)(pin)的透明性和力學性能(neng)好，單層瓶(ping)主要用(yong)于(yu)洗(xi)滌劑、化妝品(pin)(pin)和藥品(pin)(pin)的包(bao)裝，與(yu)阻隔材料復(fu)合的復(fu)合瓶(ping)可(ke)用(yong)于(yu)食(shi)品(pin)(pin)、液(ye)體燃料、化學試劑的包(bao)裝。

原料加工

塑料(liao)原(yuan)料(liao)加(jia)工(gong)過(guo)(guo)(guo)程主要是膠(jiao)粒(li)熔(rong)融、流(liu)動、定型后冷(leng)卻成為成品(pin)，是一個加(jia)溫后再冷(leng)卻的過(guo)(guo)(guo)程，也是塑料(liao)從(cong)顆粒(li)改變(bian)到各不同形狀(zhuang)的過(guo)(guo)(guo)程，以下將就各個不同階段角度去說明(ming)加(jia)工(gong)過(guo)(guo)(guo)程。

熔融

裝置加溫器(Heater)讓原料(liao)(liao)顆粒逐漸熔解成流(liu)(liu)體狀流(liu)(liu)動，主(zhu)要以各不(bu)同原料(liao)(liao)適合溫(wen)度調節(jie)，調高溫(wen)度會趨(qu)使原料(liao)(liao)流(liu)(liu)動加快(kuai)，可增加效(xiao)率但不(bu)一定能(neng)保證良率，必須取得合適的(de)平衡。另(ling)良好的(de)效(xiao)果與PP遇(yu)高熱裂解(jie)的特性，都是(shi)生產時最好能讓(rang)原料(liao)順利流(liu)(liu)暢到(dao)模頭(tou)，以(yi)避免充料(liao)不(bu)足(zu)或回(hui)流(liu)(liu)現象的產生，回(hui)流(liu)(liu)代表(biao)原料(liao)流(liu)(liu)動較產出速率快，最后會造成平均流(liu)(liu)動效率加大等于MFR提高，是加工(gong)可(ke)利用的方(fang)法(fa)之一，但卻也(ye)造成(cheng)MFR分布(bu)非常態可能導(dao)(dao)致(zhi)不穩定性加大，導(dao)(dao)致(zhi)不良率(lv)可能加大。不過PP成品因為應用(yong)的(de)關系都不是尺寸精密度很高(gao)的(de)產(chan)品，所以影響還不大(da)。

螺桿

PP加工絕(jue)大(da)(da)部份都是(shi)靠螺(luo)桿帶動流(liu)動性，所以螺(luo)桿的設計影響(xiang)非常大(da)(da)，口徑大(da)(da)小影響(xiang)產(chan)出量，壓縮比大(da)(da)小影響(xiang)壓力值也影響(xiang)產(chan)出量及成品效果，這也包括多種材料(色母、添加劑及改質劑) 的(de)混煉效果(guo)。原(yuan)料流(liu)動(dong)主要靠加溫器(qi)(qi)，但(dan)原(yuan)料翻動(dong)磨擦(ca)(ca)也會產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)磨擦(ca)(ca)熱(re)能(neng)(neng)促使流(liu)動(dong)性(xing)加快，所以(yi)螺(luo)(luo)桿壓縮(suo)比小(xiao)帶動(dong)流(liu)動(dong)小(xiao)，轉速(su)必(bi)須(xu)加大所造(zao)成磨擦(ca)(ca)熱(re)能(neng)(neng)必(bi)較壓縮(suo)比大的(de)螺(luo)(luo)桿多。所以(yi)常說塑(su)料加工無師傅(fu)，用心了(le)解機(ji)器(qi)(qi)性(xing)能(neng)(neng)的(de)人就(jiu)是(shi)(shi)師傅(fu)。原(yuan)料受(shou)熱(re)不(bu)(bu)只是(shi)(shi)加溫器(qi)(qi)而(er)已，必(bi)須(xu)連摩擦(ca)(ca)熱(re)及(ji)窒留(liu)時間都并(bing)算在內(nei)。所以(yi)這是(shi)(shi)實務(wu)問題(ti)，經驗(yan)有(you)助于生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)問題(ti)解決及(ji)效率。螺(luo)(luo)桿如果(guo)需要混煉效果(guo)特別(bie)好，有(you)時會設計(ji)二段式(shi)不(bu)(bu)同(tong)螺(luo)(luo)桿或雙軸螺(luo)(luo)桿并(bing)分設各段不(bu)(bu)同(tong)形式(shi)螺(luo)(luo)桿以(yi)達各式(shi)混煉效果(guo)。

模具或模頭

塑料(liao)重新定型(xing)依(yi)靠的(de)(de)是(shi)模具或模頭，射出成(cheng)(cheng)型(xing)成(cheng)(cheng)品是(shi)立(li)(li)體的(de)(de)，模具也比(bi)較復雜更要考慮(lv)收縮率問題，其它皆(jie)為(wei)平(ping)(ping)面、條狀(zhuang)、針狀(zhuang)連續式產(chan)品模頭，若(ruo)為(wei)特殊形狀(zhuang)則歸(gui)為(wei)異型(xing)，需要注意立(li)(li)即冷卻定型(xing)問題。塑料(liao)機器的(de)(de)設(she)計(ji)大部份皆(jie)像注射針筒，螺桿帶動的(de)(de)擠壓(ya)(ya)力(li)量(liang)都會在小小出口造成(cheng)(cheng)巨大壓(ya)(ya)力(li)，提(ti)高生(sheng)產(chan)效(xiao)率。當(dang)模頭設(she)計(ji)為(wei)平(ping)(ping)面時如何讓原(yuan)料(liao)平(ping)(ping)均(jun)分布整個面上，衣架模頭的(de)(de)設(she)計(ji)就十分重要，講(jiang)究的(de)(de)壓(ya)(ya)出機會增加魚鰓式幫浦穩定原(yuan)料(liao)供應(ying)量(liang)。

冷卻

射(she)出模具(ju)除了澆道澆口灌注(zhu)原料(liao)外，也有冷卻(que)(que)(que)(que)(que)水(shui)道冷卻(que)(que)(que)(que)(que)原料(liao)設計。壓出成(cheng)型則靠滾輪(lun)內冷卻(que)(que)(que)(que)(que)水(shui)道來達成(cheng)冷卻(que)(que)(que)(que)(que)效果，除外也有風刀，冷卻(que)(que)(que)(que)(que)水(shui)直接淋在(zai)吹袋上(shang)，以及(ji)中空吹氣等冷卻(que)(que)(que)(que)(que)方式。

延伸

成(cheng)(cheng)品(pin)(pin)再加工(gong)延(yan)伸(shen)(shen)會(hui)增強效(xiao)(xiao)果(guo)，例如打包(bao)帶(dai)靠(kao)前(qian)后滾(gun)輪帶(dai)動速率不(bu)一(yi)即(ji)造成(cheng)(cheng)延(yan)伸(shen)(shen)效(xiao)(xiao)果(guo)，成(cheng)(cheng)品(pin)(pin)配向延(yan)伸(shen)(shen)部(bu)份抗張拉(la)力加強不(bu)易撕斷，但橫向就(jiu)極容易撕開。分(fen)子量(liang)分(fen)布(bu)也(ye)會(hui)影響(xiang)高(gao)速生產時(shi)的(de)延(yan)伸(shen)(shen)效(xiao)(xiao)果(guo)，所有壓(ya)出成(cheng)(cheng)品(pin)(pin)包(bao)括(kuo)纖(xian)維都有不(bu)等的(de)延(yan)伸(shen)(shen)，真空及(ji)壓(ya)空成(cheng)(cheng)型(xing)也(ye)可視為延(yan)伸(shen)(shen)的(de)另一(yi)種形式。

收縮

任何原料都有收縮率的問題，收縮原因來自熱脹冷縮與結晶形成時產生內應力所造成。一般而言熱脹冷縮較易克服，可在加工上以延長冷卻時間，持續保壓即可做好，結晶原料較非結晶往往有更大的收縮差異，以PP而(er)言約在千分之(zhi)十六，但ABS僅(jin)千(qian)分之四左右(you)，差異(yi)很大(da)這(zhe)部份(fen)要在模具上克服，或者往(wang)往(wang)添(tian)(tian)加減少收(shou)縮率的(de)添(tian)(tian)加劑克服，壓出平(ping)板也(ye)常添(tian)(tian)加LDPE去(qu)改善頸縮(suo)的問(wen)題。

改性技術

填充改性

填充改性是在塑料中添加相對廉價的非金屬礦粉體材料或其它材料，從而降低制品的原材料成本，同時還可以改善塑料材料某些性能，比如剛性、硬度和耐熱性等。通常使用的非礦粉體材料有碳酸鈣(輕鈣、重鈣)、滑石粉(fen)、云(yun)母粉(fen)、高嶺土、硅灰(hui)石粉(fen)、氫氧化鋁(lv)、氫氧化鎂(mei)或水鎂(mei)石粉(fen)、沉(chen)淀硫酸鋇或重晶石粉(fen)等。

填(tian)料種類改性效果

碳酸鈣(重(zhong)鈣、輕(qing)鈣)增量(liang)降低成本、提高抗沖擊性(xing)(xing)能、改善印刷性(xing)(xing)

滑石粉(片狀)增量降低(di)成本、提高剛(gang)性和耐熱性、提高尺寸穩定性

云母粉(片狀)顯著提(ti)高(gao)(gao)剛(gang)性和(he)耐熱性，提(ti)高(gao)(gao)尺寸穩定性和(he)耐高(gao)(gao)溫蠕變性

煅燒高嶺(ling)土提高電(dian)絕緣性

硅灰石(針狀(zhuang))有一(yi)定增強(qiang)效果、提高表面(mian)硬度

沉淀硫酸鋇(重(zhong)晶(jing)石粉)提高制(zhi)品表面光澤、增大(da)材(cai)料密度(du)

氫氧化鋁、氫氧化鎂(水鎂石粉)作為阻(zu)(zu)燃劑使用，達到(dao)填充(chong)、阻(zu)(zu)燃、消煙(yan)三重效果

炭黑制作導(dao)電塑料(liao)，達到(dao)永久抗靜(jing)電效果，提高耐光照老化性(xing)

金屬粉末(mo)制(zhi)作(zuo)導電塑(su)料，達到永久抗靜(jing)電效(xiao)果

木粉降低(di)成本、有利資源再生利用

石墨、二(er)硫化鉬、聚(ju)四氟(fu)乙烯(xi)提(ti)高潤滑性、減小摩擦力

填(tian)充改性中(zhong)也(ye)存在(zai)填(tian)料(liao)在(zai)聚丙(bing)烯(xi)(xi)基體中(zhong)的分布、分散是否均勻的問題，同時填(tian)料(liao)顆粒表(biao)(biao)面需(xu)經適(shi)當處理才能與非極性聚丙(bing)烯(xi)(xi)的分子有較(jiao)好的親合性。填(tian)料(liao)的表(biao)(biao)面處理方法及處理劑的選(xuan)擇是決定填(tian)充改性成敗的關鍵。

填充改性PP生產工藝，其主(zhu)機都是混(hun)煉型擠(ji)出(chu)機，可(ke)(ke)以(yi)根據(ju)不同的需要采用(yong)(yong)(yong)不同的螺(luo)(luo)(luo)桿形(xing)式。通常情況下多采用(yong)(yong)(yong)單(dan)螺(luo)(luo)(luo)桿擠(ji)出(chu)機或雙波狀(zhuang)螺(luo)(luo)(luo)桿擠(ji)出(chu)機或雙波狀(zhuang)螺(luo)(luo)(luo)桿擠(ji)出(chu)機，只有(you)在特殊專用(yong)(yong)(yong)料的生產上采用(yong)(yong)(yong)雙螺(luo)(luo)(luo)桿機擠(ji)出(chu)機，不過對用(yong)(yong)(yong)碳酸鈣填充或滑石粉填充、選用(yong)(yong)(yong)單(dan)螺(luo)(luo)(luo)桿或雙波狀(zhuang)螺(luo)(luo)(luo)桿擠(ji)出(chu)設備(bei)完全可(ke)(ke)以(yi)實現。

共混改性

采用機械的(de)辦法，在已經生成的(de)聚(ju)合(he)(he)物(wu)中加入其(qi)它聚(ju)合(he)(he)物(wu)，使其(qi)性能發生變化稱(cheng)之為共混改(gai)性。

改(gai)性效果改(gai)性用添加(jia)物

提高抗低溫沖擊性乙丙橡膠、EPDM、POE、EVA、SBS

提高透明性LDPE、乙丙橡(xiang)膠、POE

提高著色性聚酰(xian)胺、聚氨酯、聚丙(bing)烯酰(xian)胺、聚丙(bing)烯酸酯、聚酯、聚偏二(er)氯(lv)乙烯

提高氣密性(氣體阻隔性)聚酰(xian)胺、聚偏二(er)氯乙烯(xi)

改進抗靜電性(xing)聚乙(yi)烯醇

在共混改性中必須注意不同聚合物之間的相容性，在相容性較差的兩種聚合物共混時，往往需要加入分別和兩種聚合物相容性都好的第三組分，稱之為相容 劑。例如聚丙烯和尼龍-6的相容性極差，單*機械的(de)力量不能把二者混勻(yun)，此時如(ru)加(jia)入少許已(yi)經接枝有(you)順丁烯(xi)二酸酐(gan)的(de)聚丙烯(xi)，由(you)于順丁烯(xi)二酸酐(gan)與(yu)尼龍-6的酰 胺基團可(ke)(ke)發生化(hua)學反應，就可(ke)(ke)以大大改善(shan)聚丙烯和尼龍-6的(de)相容性。

共混改性(xing)中需注意的(de)是(shi)只有形(xing)成不完全相(xiang)(xiang)容的(de)多相(xiang)(xiang)體系，同時又能使兩種聚合物(wu)達(da)(da)到(dao)相(xiang)(xiang)互均(jun)勻(yun)分散時，才能達(da)(da)到(dao)預(yu)期的(de)改性(xing)效果。

增強改性PP

纖維狀材料加入到塑料中，可以顯著提高塑料材料的強度，故稱之為增強改性。大徑厚比的材料可以顯著提高塑料材料的彎曲模量(剛性)，也可以將其稱之為增強改性。

玻璃纖維是主要的增強材料，可以顯著提高PP塑(su)料的拉(la)伸強度。玻纖含(han)量(liang)一般不超過40%，一般(ban)認(ren)為在纖維長度(du)大于(yu)0.2mm時有改性效(xiao)果，其玻纖的直徑在十(shi)幾(ji)個微(wei)米時效(xiao)果較好(hao)。玻纖含量增大時，增強(qiang)PP的加工流動性(xing)相應下降(jiang)，但仍屬流動性(xing)較好的塑料。

由于玻纖增強PP可(ke)以(yi)提高機(ji)械強度和耐熱性(xing)，且玻纖增強PP的耐水(shui)蒸汽性、耐化學(xue)腐蝕性和耐蠕(ru)變性都很好，在許多場合可(ke)以作為工程(cheng)塑料使用，如風扇葉片(pian)、暖風機格柵、葉輪泵、燈(deng)罩、電爐和加熱器(qi)外(wai)殼等(deng)(deng)等(deng)(deng)。

應用范圍

汽車工業(主要使(shi)用含金(jin)屬添加劑的PP:擋泥板(ban)、通風管、風扇等(deng))，器械(洗(xi)碗機門襯墊(dian)、干(gan)燥機通風管、洗(xi)衣機框(kuang)架及機蓋、冰箱門襯墊(dian)等)，日用消費品(草坪和(he)園(yuan)藝(yi)設(she)備(bei)如(ru)剪草機(ji)和(he)噴水器等)。

物理性能

聚丙烯為無毒、無臭、無味的乳白色高結晶的聚合物，密度只有0. 90--"0. 91g/rm，是目(mu)前所有塑料中(zhong)最輕的品種之一。它對(dui)水(shui)特別穩定，在水(shui)中(zhong)的吸(xi)水(shui)率僅為0. O1%，分(fen)子量(liang)約8萬一15萬。成型性好，但因收縮率大(為1%~2.5%).厚壁制品易(yi)凹陷(xian)，對一些(xie)尺寸精度較高(gao)零件，還難于達到要求(qiu)，制品表面光澤好(hao)，易(yi)于著(zhu)色。[4]

力學性能

聚丙烯的結晶度高，結構規整，因而具有優良的力學性能。聚丙烯力學性能的絕對值高于聚乙烯，但在塑料材料中仍屬于偏低的品種，其拉伸強度僅可達到30 MPa或(huo)稍高(gao)的水平(ping)。等規指數較(jiao)大的聚丙烯具有較(jiao)高(gao)的拉伸(shen)

強度(du)，但隨(sui)等規指數(shu)的(de)(de)提高，材料的(de)(de)沖(chong)擊強度(du)有所下(xia)降，但下(xia)降至某一數(shu)值后(hou)不再(zai)變化(hua)。

溫度和加載速率對聚丙烯的韌性影響很大。當溫度高于玻璃化溫度時，沖擊破壞呈韌性斷裂，低于玻璃化溫度呈脆性斷裂，且沖擊強度值大幅度下降。提高加載速率，可使韌性斷裂向脆性斷裂轉變的溫度上升。聚丙烯具有優異的抗彎曲疲勞性，其制品在常溫下可彎折106次而不損壞。

但在室溫和低溫下，由于本身的分子結構規整度高，所以沖擊強度較差。聚丙烯最突出的性能就是抗彎曲疲勞性，俗稱百折膠。[5]

熱性能

聚丙烯具有良好的耐熱性，制品能在100℃以上溫度(du)進行消毒滅(mie)菌，在(zai)不受外力的(de)條件(jian)下，150℃也不變形。脆化溫度為-35℃，在低于(yu)-35℃會發生脆化(hua)(hua)，耐寒(han)性(xing)不如聚乙(yi)烯(xi)。對于聚丙烯(xi)玻璃化(hua)(hua)溫度的報道值有一(yi)18qC, OqC, 5℃等，這也是由于(yu)人們采用不(bu)同試(shi)樣，其中(zhong)所(suo)含晶(jing)相(xiang)與無定形相(xiang)的比例不(bu)同，使分子鏈中(zhong)無定形部分鏈長不(bu)同所(suo)致。聚(ju)丙烯(xi)的熔(rong)融(rong)溫度比聚(ju)乙烯(xi)約提高40一50%，約為(wei)164一170℃, 100%等規度聚丙烯

熔點為176℃。[5]

化學穩定性

聚丙烯的化學穩定性很好，除能被濃硫酸、濃硝酸侵蝕外，對其它各種化學試劑都比較穩定;但低分子量的脂(zhi)肪烴、芳香烴和氯化(hua)烴等能使聚丙烯軟(ruan)化(hua)和溶脹，同時它的化(hua)學穩定性隨結晶度的增加還有(you)所提(ti)高(gao)，所以聚丙烯適合制作各種化(hua)工(gong)管道(dao)和配件，防(fang)腐蝕效(xiao)果良好。

電性能

它有較高(gao)的介電(dian)(dian)系(xi)數，且(qie)隨溫度(du)的上升，可以用(yong)來制作(zuo)受熱(re)的電(dian)(dian)氣(qi)絕緣制品。它的擊穿(chuan)電(dian)(dian)壓(ya)也很高(gao)，適合(he)用(yong)作(zuo)電(dian)(dian)氣(qi)配件等(deng)。抗電(dian)(dian)壓(ya)、耐(nai)電(dian)(dian)弧性好，但靜電(dian)(dian)度(du)高(gao)，與銅(tong)接觸易老(lao)化。

耐候性

聚丙烯對(dui)紫外線很(hen)敏感，加入氧化鋅、硫代二丙酸二月桂(gui)酯(zhi)、碳黑或(huo)類似(si)的乳白填料等可(ke)以(yi)改(gai)善其耐老化性(xing)能。

疏水參數計算參考值(XlogP):3.32、 氫鍵供(gong)體數(shu)量:03、 氫鍵受體數量:34、 可(ke)旋轉化學鍵數量:15、 互變異構(gou)體(ti)數量:6、 拓(tuo)撲(pu)分子極性表(biao)面積(TPSA):29.5避免強氧(yang)化(hua)劑，氯，高(gao)錳酸鉀(jia)密閉,陰涼干燥處(chu)保存，確保有(you)良好的通風。